Entrada de producto terminado, reposicion de linea y devoluciones. La linea posee el paso. El almacen posee el hueco. Acordad codigos y momento de asiento antes de mapear campos.
El producto terminado entra al almacen desde una orden de trabajo. La linea pide componentes. Defectos o sobrantes vuelven a un estado que el WMS entiende. Son documentos, no una hoja compartida.
El MES puede decir la orden 12 esta hecha. No debe crear huecos en silencio. Los maestros de ubicacion se quedan en el WMS para que pickers y mas tarde robots compartan un mapa.
El WMS no debe fingir ser el routing. Si el dolor es el reporte de taller o los bucles de calidad, dibujad el limite MES antes de escribir pantallas de almacen que escondan un segundo MES.
Articulo, lote, orden y cuando el stock pasa a disponible deben escribirse. Mapear columnas sin esos nombres es como las plantas asientan dos veces y discuten todo el mes.
Si el pasillo ya es un caos y la linea sigue en papel, podeis estabilizar primero la ejecucion de almacen. Si la linea no puede decir cuando una unidad esta hecha, el MES puede ser la primera conversacion.
Si, pero estimadlos como dos modelos de objeto. Una sola cotizacion de sistema de fabrica suele esconder que lado esta inacabado.
Tratadlo como el dueno de plan u orden que ya teneis. El WMS sigue poseyendo huecos. Integramos; no lo sustituimos a la ligera.
Escribid los tres documentos que ya intercambiais en papel. Ese es el brief de integracion.