Caos en linea, lotes mezclados y expedir de menos frente a un total de ERP son problemas de almacen industrial, no de un informe de existencias.
Materia prima y envase junto a la linea, producto terminado junto al muelle. Necesitan ubicaciones y estados aunque finanzas vea un solo codigo de planta. Un total en el ERP no dira al picker que jaula esta retenida.
Los fabricantes llegan porque alguien expidio el lote equivocado o alimento la linea desde un hueco bloqueado. Esas reglas pertenecen a las tareas de almacen, no a una diapositiva mensual de calidad.
La orden de trabajo dice que fabricar. El almacen dice que se puede servir y donde se sienta el producto terminado. La integracion es el producto. Rebautizar MES como WMS no lo es.
Recorred el ultimo envio corto o la ultima parada de linea por componentes que faltaban. Ese recorrido es un mejor documento de requisitos que una lista generica de modulo de manufactura.
Porque el ERP respondio cuantos. La linea pregunta cual, de donde, en que estado.
No. Las plantas tienen huecos y picking. Las cuadrillas de campo tienen personas y material. Objetos distintos. Ved el caso de operaciones de campo si ese es el dolor.
Si las confusiones salen caras, si. Si una persona ve toda la sala, podeis empezar mas ligero y aun asi modelar ubicaciones.
Describid el stock de linea y la expedicion de producto terminado. El WMS de manufactura empieza en /es/wms/.